INDICADORES Y PARÁMETROS BÁSICOS EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

SISTEMA DE MANUFACTURA

Procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad, basados en la optimización del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organización e información interactúan y afectan el desempeño global de la empresa.

CARACTERIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA.

• Procesos de producción y planes de tecnología: es esencial para la estrategia de operaciones, es determinar la manera en que se fabricaran los productos, lo que involucra planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la producción.

• Asignación de recursos a alternativas estratégicas: los recursos son limitados: capital, trabajadores, maquinas, materiales, capacidad, laboratorios, etc. Esta carencia impacta con mayor severidad en los sistemas de producción. Estos recursos deben repartirse entre, o asignarse a, productos, unidades de negocios, proyectos; de forma que se maximicen los logros y objetivos de las operaciones.

                                  

• Estrategia de operaciones en manufactura: la estrategia de operaciones no se puede desarrollar en el vacío. Debe estar verticalmente vinculada al cliente y horizontalmente a otras partes de la empresa. El proceso general consiste en que los requerimientos de nuevos productos, o de productos existentes con base en los clientes, dan lugar a prioridades de desempeño que entonces se convierten en las prioridades requeridas para las operaciones.  Estas prioridades son las capacidades empresariales, que incluyen por ejemplo tecnología, sistemas y personas. Gran parte de la capacidad operacional está sujeta a la decisión de “fabricar o comprar.

                                                 

                                      

IMPACTO DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN EL DISEÑO DEL SISTEMA.

La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su transformación, hasta la obtención del producto terminado.

Cuatro etapas o niveles secuenciales en la función estratégica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la corporación:

• Nivel 1: internamente neutral

Minimizar el potencial negativo de la manufactura Contratación de expertos externos para tomar decisiones   con   respecto   a   temas   estratégicos   de   fabricación.   Los sistemas de control   de gestión internos son los principales medios de seguimiento de los resultados de fabricación. Se mantiene a la manufactura en una posición flexible y reactiva (neutra).

• Nivel 2: externamente neutral

Alcanzar la paridad con los competidores del sector Seguimiento de las prácticas del sector. Se amplía el horizonte de planificación de las decisiones de inversión en manufactura con vistas a constituir un ciclo económico continuo. Las inversiones de capital son el medio principal para lograr una situación de paridad y conseguir una posición de competencia.

• Nivel 3: apoyo o soporte interno

Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial / negocio. Se estudian las inversiones de fabricación para asegurar que sean coherentes y consistentes con la estrategia empresarial.   Formulación, implementación   y   seguimiento   de   una   estrategia   de   fabricación. Estudio sistemático del curso y tendencias de fabricación a largo plazo.

• Nivel 4: apoyo o soporte externo

Perseguir  una  ventaja competitiva  basada  en  los  recursos  y  capacidades  de la  función  de fabricación. Se trabaja intensamente para prever y/o anticipar el potencial de nuevas prácticas y tecnologías de fabricación. La fabricación participa activamente en las principales decisiones de marketing e ingeniería.

¿QUÉ SON LOS INDICADORES?

• Un indicador es una característica específica, observable y medible que puede ser usada para mostrar los cambios y progresos que está haciendo un programa hacia el logro de un resultado específico.

• Deber haber por lo menos un indicador por cada resultado. El indicador debe estar enfocado, y ser claro y específico. El cambio medido por el indicador debe representar el progreso que el programa espera hacer.

• Un indicador debe ser definido en términos precisos, no ambiguos, que describan clara y exactamente lo que se está midiendo. Si es práctico, el indicador debe dar una idea relativamente buena de los datos necesarios y de la población entre la cual se medirá el indicador.

• Los indicadores no especifican un nivel particular de logro – las palabras “mejorado”, “aumentado”, o “disminuido” no se prestan para un indicador.

          

CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES MÉTRICOS, MÉTRICOS FINANCIEROS, MÉTRICOS DE PROCESOS.

1. Métricos

Se refiere a una medida numérica directa, que representa un conjunto de datos de negocios en la relación a uno o más dimensiones.

Eficacia: Grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estándares, que la empresa determina en la planeación, es la realización de la producción obtenida en un cierto periodo, respecto a la meta de unidades físicas de producción previamente planeadas.

Efectividad: expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos ' el tiempo estipulado para su entrega. Efectividad= Eficiencia* Eficacia

Métricos financieros

·         Costos directos e indirectos.

·         Costos de mantenimiento y operación.

·         Costo de Operación.

·         Sistemas de producción

·         Sistema de información.

·         Costos de inventario

Métricos de procesos

·         Lanzamiento de nuevos productos.

·         Rentabilidad del ciclo de vida del producto

·         Innovaciones de nuevos productos.

·         Mejoran procesos.

·         Tiempo de comercialización.

 

PARÁMETROS BÁSICOS PARA IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR EL SISTEMA DE MANUFACTURA PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS.

El sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Parámetros son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripción dimensional de un sistema específico o de un componente del sistema.

Los parámetros de los sistemas son:

Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energía para la operación del sistema.

Salida o producto resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.

Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entra los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.

Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido, manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.

Adaptabilidad: es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso, un estado o una característica de acuerdo a las modificaciones que sufre el contexto. Esto se logra a través de un mecanismo de adaptación que permita responder a los cambios internos y externos a través del tiempo. Para que un sistema pueda ser adaptable debe tener un fluido intercambio con el medio en el que se desarrolla.

Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza. Entre el sistema y el contexto, determinado con un límite de interés, existen infinitas relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al análisis, o aquellas que probabilísticamente presentan las mejores características de predicción científica.

Rango: en el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto produciría una jerarquización de las distintas estructuras en función de su grado de complejidad. Cada rango o jerarquía marca con claridad una dimensión que actúa como un indicador claro de las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.

Centralización y descentralización: un sistema se dice centralizado cuando tiene un núcleo que comanda a todos los demás, y estos dependen para su activación del primero, ya que por sí solos no son capaces de generar ningún proceso.

Por el contrario los sistemas descentralizados son aquellos donde el núcleo de comando y decisión está formado por varios subsistemas.

Los sistemas centralizados se controlan más fácilmente que los descentralizados, son más sumisos, requieren menos recursos, pero son más lentos en su adaptación al contexto. Por el contrario los sistemas descentralizados tienen una mayor velocidad de respuesta al medio ambiente pero requieren mayor cantidad de recursos y métodos de coordinación y de control más elaborados y complejos.

 

Indicadores. (2020). Retrieved 11 December 2020, from https://www.endvawnow.org/es/articles/336-indicadores.html

 

                                           Instituto Tecnológico de Comitán

SISTEMAS DE MANUFACTURA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CON ESPECIALIDAD EN GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

 

DOCENTE: JORGE MARTIN MORALES SOSA

Integrantes 

• Oscar de Jesús Aguilar Guillén.
• César Iván Aranda Villatoro. 
• Mario Alejandro Suarez Moreno.
• Néstor Montesinos Pérez.